Det som började som ett renseri i Rusksele 1994 har i dag vuxit till en av Sveriges största syltfabriker. För några år sedan tog verksamheten ett viktigt kliv framåt genom att ersätta den tidigare oljepannan med en pelletspanna på 850 kW – ett byte som minskade beroendet av fossil energi i produktionen. Beslutet drevs av både ekonomi och ambitionen att ställa om till förnybar energi. I dag spelar även tillgången till lokalt bränsle en avgörande roll för att säkra en stabil och robust produktion.
Från restprodukt till effektivt biobränsle
Pelletstillverkning handlar om mer än att bara pressa sågspån. Genom att torka, förädla och pelletera omvandlas råspånet från ett fuktigt och skrymmande restmaterial till ett torrt, energitätt biobränsle som är enkelt att lagra, transportera och använda.
Så tillverkas pellets vid vår största anläggning Bionorr i Härnösand
Sågspån transporteras från lokala sågverk till fabriksområdet. Hjullastare hanterar materialet och matar in det i produktionen. Gran- och tallspån blandas. I kvarnen mals sedan spånet till ett fint pulver samtidigt som heta rökgaser tillförs för att torka materialet.
Det torkade och finmalda pulvret pressas sedan genom hålmatriser och formas till pellets.
När pelletsen lämnar matrisen håller den en temperatur på cirka 100 grader. Därefter kyls den ner till lämplig lagringstemperatur. Efter lagring sållas pelletsen och levereras sedan till kunder i lösvikt eller säckad form. Inget extra tillsätts i produktionen – pelletsen består enbart av gran- och tallspån.
Förnybar energi i produktionen
96,8 procent av energin som användes för att tillverka pellets i Härnösand (2024/2025) var förnybar. Elen kom från vindkraft och bioenergi. Spån som sållats bort från färdig pellets återanvändes som torkenergi.
De 3,2 procent som inte var förnybara utgjordes främst av transporter av spån till produktionen samt körning inom fabriksområdet.
I uträkningen ingår transport av spån från såg till fabrik, transporter inom fabriksområdet, elförbrukning och torkenergi.
Pellets utan tillsatser
När sågspånet torkas, mals och pressas till pellets använder vi inga tillsatser. I trä finns ett ämne som heter lignin - ett naturligt bindemedel som håller ihop träfibrerna och gör att träden kan stå upprätt. Det är lignin som binder samman spånet när det utsätts för värme och högt tryck.
Överskottsvärme från pelletsproduktionen värmer Härnösand
Överskottsvärme från pelletsproduktionen levereras till Härnösands Energi och Miljös lokala kraftvärmeverk. 2025 bidrog överskottsvärmen från Bionorr med 17 procent av kraftvärmeverkets totala energitillförsel. (Källa: Härnösands Energi och Miljö).
Frågor och svar om pellets och tillverkning
Svaret är att pellets har flera egenskaper som gör det till ett betydligt mer lätthanterligt och transporteffektivt bränsle än råspån.
- Lägre fukthalt och högre energivärde
Färskt råspån från sågverk har ofta en fukthalt på omkring 50 %. En stor del av vikten består alltså av vatten, vilket sänker bränslets energivärde. Vid pelletstillverkning torkas råspånet och pressas samman under högt tryck. Färdiga träpellets har normalt en fukthalt på omkring 6–10 % (SCA 7%) och innehåller därför betydligt mer energi per ton. - 1 m³ SCA pellets innehåller lika mycket energi som ca 4,5 m³ råspån
SCA Pellets har en bulkvikt på ca 650kg/m3 och ett energivärde på minst 4,9 MWh/ton. Det ger ett energiinnehåll på 3,19 MWh/m3 (0,65*4,9). Råspån med 50% fuktighet har en vikt på ungefär 300 kg/m3 i densitet och ett energivärde på ungefär 2,3 MWh/ton. Det ger ett energiinnehåll på 0,7 MWh/m3 (0,3*2,3). - Effektivare transport och lagring
Råspån är både fuktigt och skrymmande. Pellets är däremot torrt och kraftigt komprimerat, vilket ger en mycket högre energitäthet. Det innebär att mer energi kan transporteras och lagras per kubikmeter. Pelletsen blir därför särskilt intressant när bränslet ska transporteras över längre avstånd eller lagras under längre tid. - En standardiserad bränsleprodukt
Pellets är dessutom en standardiserad och homogen produkt. Egenskaper som fukthalt, storlek, densitet och askhalt kan kontrolleras och hållas inom bestämda gränser. Det ger en jämn och förutsägbar förbränning, vilket är viktigt i automatiska pelletsbrännare och värmepannor. Bränslematning och förbränning kan regleras effektivt, samtidigt som risken för driftproblem till följd av varierande bränslekvalitet minskar. - Från restprodukt till effektivt biobränsle
Pelletstillverkning handlar därför inte bara om att komprimera sågspån. Genom att torka, förädla och standardisera råspånet omvandlas ett fuktigt och skrymmande restmaterial till ett torrt, energitätt biobränsle som är lättare att transportera. Det gör pellets till ett attraktivt alternativ när man vill kunna lagra, transportera och elda träbaserat bränsle på ett effektivt och förutsägbart sätt.
Den färg färdig pellets får beror på;
- mixen av tall och gran, mycket gran ger en ljusare pellets
- hur råvaran lagrats
- hur råvaran torkas i produktionen (t ex rökgastork, ångtork eller ingen tork)
När vår träpellets lämnar pressarna har den en temperatur på cirka 100°C och är i princip steriliserad och fri från mikroorganismer. Den låga fukthalten i pellets (SCA 7%) gör sedan att mögel, bakterier och andra nedbrytande organismer har mycket svårt att börja växa.
Vi har inte sett att det sker någon förändring av bränslets egenskaper över tid så längre pelletsen förvarats torrt.
Relaterat innehåll
Även brandskadad pellets blir energi
I oktober uppstod en brand vid SCAs pelletsanläggning i Härnösand. Stora mängder pellets skadades av branden och det omfattande släckningsarbetet. Nu blir den skadade pelletsen energi, värme och el - i form av sågspån
Kapacitet och leveranser
Genom egen produktion, lagringskapacitet och etablerade logistiklösningar har vi goda förutsättningar för stabila leveranser av förnybara bränslen. Vår kapacitet ger möjlighet att anpassa bränslemixar utifrån kundens behov och att planera leveranser med olika transportslag. Det ger flexibla och effektiva logistiklösningar som kan bidra till en robust bränsleförsörjning.